第一章 总 则
第一条：目的 为了加强对产品质量的管理，保证公司质量管理体系的正常运行，并能提前发现异常、迅速处理改善，确保产品质量符合法律、标准及顾客需要，特制定本制度。
第二条：范围本细则包括：
(1)组织机构与工作职责；
(2)各项质量标准及检验规范；
(3计量器具管理；
(4)质量检验；
(5)质量异常反应及处理；
(6)顾客投诉及处理；
(7)质量检查与改善。
（8）质量管理小组活动
第二章 组织机构与工作职责
第三条：本公司组织机构与工作职责。
（1）行政事业部：起草公司发展规划、工作计划、主要领导讲话、工作总结、请示报告等重要文稿；组织重要会议和重大活动；收集和向公司领导反馈涉及公司改革发展全局性的信息；协调处理涉及各科室的重要事务；负责组织对内对外宣传报道；组织重要接待；安排调度公司领导、专家顾问和科室公务用车；组织督查有关方面搞好员工食堂、厂区环境、园区安全保卫和专家楼管理工作；负责文书档案工作；负责党建组织和群团日常工作；协助推进创牌创优和精神文明建设；做好为公司主要领导的服务工作。
（2）人力资源部：负责劳动、人事管理工作，包括组织员工招聘，搞好员工薪酬管理，牵头组织员工学习培训，负责员工奖惩相关事务，组织员工德能勤绩考核，协助组织劳动竞赛，负责档案管理。
（3）生产设备部：按订单组织电缆生产；切实抓好生产各环节的产品质量；负责生产技术工艺的制订和实施，搞好设备管理和维修；抓好安全生产和劳动保护；做好标准、计量工作；组织专利发明和申报；负责知识产权管理；会同质管科处理有关质量事故和质量问题；组织和督查车间生产管理现场和严格执行厂规厂纪；深入细致做好一线工人的思想政治工作。
（4）质量检测部：负责对原辅材料和成品、半成品质量的控制、检测、监督和管理，包括：按相关规范要求，负责检测原辅材料和半成品、成品的质量；负责对生产全过程的全面质量管理；负责组织和督查ISO：9001质量管理体系的规范运行；负责调查处理各种质量事故和质量问题；负责各类电缆的售后服务和处理用户意见；负责创牌升级。
（5）技术中心：组织申报和实施科技项目和研发高新产品；组织石化静电研究所的研发、销售和内部管理；组织管理和考核博士后科研工作站的研发工作。
（6）财务管理部：负责筹集和营运资金；负责定额管理和成本核算；组织原辅材料采购和管理；负责财务、会计、统计业务；按规定编报财会报表、编写财务分析材料；负责员工工资结算和发放；负责废品招标出售；负责办理出口业务；组织节本增效工作；做好福利厂残疾员工管理工作；负责申报享受财税优惠政策的项目；组织实施公司基建项目；负责集体资财管理；组织财会人员（包括车间核算员、半成品和原材料保管员）业务培训；指导和督查人才公寓财会工作。
（7）营销总公司：负责公司各类电缆营销和经营，包括：组织电缆销售，组织投标；组织货款回笼，狠抓清收陈欠货款；按中标通知书和用户订单编制生产计划；负责成品电缆管理、发货和运送；负责销售合同审查和管理；负责市场管理和销售人员管理，切实提高销售人员综合素质；负责对销售人员德能勤绩的考核和薪酬费用结算；负责做好公关工作，不断发展人脉关系；负责接待重要客户；按规定编报产品销售、库存和货款回笼进度，为公司领导提供决策依据。负责与国外合作方联系、沟通，及时向公司领导反馈有关信息；办理引进外资、外贸出口有关业务；参与合资合作洽谈；负责对外合作相关文件资料的翻译（口译和笔译）；建立和完善公司外资外贸外经工作文书档案。
第三章 各项质量标准及检验规范的制订
第四条 技术部门须积极采用新标准、新工艺、新方法，编制企业采购产品、中间产品、最终产品的技术标准、检验规范、生产工艺和作业指导书等技术文件。工艺技术人员应服务于现场，实施正确的指导，对工艺、工装进行验证，不断完善和改进。
第五条：质量标准及检验规范的范围规范包括：
(1)原物料质量标准及检验规范；
(2)半成品质量标准及检验规范；
(3)成品质量标准及检验规范；
第六条：质量标准及检验规范的编制
(1)《质量手册》、《程序文件》由管理者代表组织编制，《控制文件》和《作业指导书》由管理者代表组织相关部门编制。《质量手册》由公司总经理组织专门会议进行评审，《程序文件》由管理者代表组织评审，《控制文件》由管理者代表组织各部门进行评审。《质量手册》和《程序文件》由管理者代表审核，总经理批准发布；《控制文件》和《作业指导书》由各职能部门审核，管理者代表批准实施。
（2）生产技术科组织人员按照《质量手册》中文件控制要求，并参考①国家标准②行业标准③国际标准④客户需求⑤本身制造能力⑥原材料供应商水平，编制有关企业标准，原材料采购技术要求，产品工艺文件等技术文件。文件由部门负责人审核，管理者代表批准后实施。
(3)质量管理科组织相关人员编制原材料、半成品、成品检验规范，检验规范中注明①检查项目②型号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定。文件由部门负责人审核，管理者代表批准后实施。
第七条：质量标准及检验规范的修订
(1)各项质量标准、检验规范因①机械设备更新②技术改进③制造过程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
(2)相关科室每年至少一次对文件进行评审，提出修改意见，确认后实施修改并经再次批准。
(3)质量标准及检验规范修订时，申请人员填写《文件更改申请单》，说明更改原因、更改内容、更改标识、更改数量、更改执行人，对重要更改部份（如技术参数等），还应附有充分的证据。更改单随原文件一起保管。更改申请批准后，由文件归口部门统一修改。
第四章 计量器具管理
第八条：仪器检定、校正、维护计划
(1)周期设订计量管理人员应按仪器购进时的日期及操作说明书集合国家有关计量法规标准，编制检定计划周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
(2)年度校正计划及维护计划计量管理人员根据编制的检定计划周期，填制"仪器检定计划实施表"作为年度检定及维护计划实施的依据。
第九条：检定、校正计划的实施
(1)仪器使用人员使用时应执行日常校正，必要时将校正结果记录。
（2）对用于出厂检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时，应对这些产品重新进行检测。
(3)仪器检定、校准：用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定，该工作由计量管理部门负责。对自行校准的应制定相应的校准方法、验收准则和校准周期。
第十条：仪器使用与保养
（1）、仪器使用人员进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
（2）、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管批准者例外)。
（3）、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并严格考核。
(4)计量人员、仪器保养人员应根据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录。
(5)仪器外协修理：计量人员、仪器保养人员基于设备、技术能力不足时，经主管领导批准后外协修理。
第十一条；生产设备部门要制订和完善各种设备的操作规程，及时做好设备的维护、管理工作，认真做到"三勤"、"四会"，保证设备运转正常，杜绝设备带病作业，无跑、冒、滴、漏现象。
第五章 质量检验
第十二条；原材料质量检验
(1)原材料进入厂区时，采购办人员或仓库保管人员应通知原材料检验人员或质管科长检验， 原材料检验员或质管科长根据《原材料验收规范》对原材料进行检验或验证，形成记录，并出具检验或验证报告。未经检验或经检验不合格的原材料不准入库。
（2）对原材料的检验或验证，按抽样的方法进行，每批产品至少抽三件，样本应具有代表性，包括不同规格（数量）的大、中、小三件。
（3）每批原材料均应有质量证明单，主要原材料通过抽样的方法将产品送国家法定检验部门检验，每年不少于一次。
（4）因生产急需，来不及检验或验证的材料，由生技科申请，质管科审核，并在该产品上作出明确的标识，做好相应的记录后，由分管质量的总经理批准后方可特殊放行。同时，质管科应立即检验或验证。
第十三条；中间产品的检验
（1）互检由下道工序检验上道工序，各工序对领用的原材料必须进行检查并做好记录。
2）操作工对所生产的产品实现自检，自检合格后由中间产品质检员按检验规范进行检验，并作好标识和记录，合格后方能转入下道工序生产。
（3）未经检验的中间产品不能流转到下道工序，确因生产需要，来不及检验的中间产品，由生产车间提出申请，质管科长批准，质检员在产品上作出明确的标识，并做好记录，方可例外转序。
第十四条；成品的质量检验
（1）成品质检员按照产品最终检验和试验规范实现最终产品的检验和试验，并作好记录。
（2）当按照有关文件和标准要求进行的各项检验和试验完成以后，结果符合规定要求的，数据、记录得到检测中心主任或质管科长认可后，方可出具产品质量证明书和产品合格证。
（3）最终检验完成出具合格证后，由质检员开具成品入库单，检测中心主任或质管科长与成品保管员核对好型号、规格、盘号、数量后方可入库。
（4）成品电缆发货前，成品保管员、发货员核查并登记，经专人检查并由质管科长签字后方可装车发货。
第十五条；检验记录
质管科应建立并保持采购产品、中间产品、成品的监视和测量记录。记录中应标明对产品放行负责的部门或人员。
第六章 质量异常反应及处理
第十六条：原材料质量异常反应及处理
（1）采购原材料不符合采购计划所要求的规格标准，不能提供制作过程中完整的质量记录，均为不合格品。
（2）原材料不合格品由原材料检验员或质管科长负责判定，并填写《不合格品处置单》，做好记录。
（3）对不合格品进行标识。不合格品不得入库，应退回供方，如需暂存仓库时，由原材料检验人员填写《物资暂存报告单》交仓库存放在指定区域，待处理。
第十七条；产品实现过程质量异常反应处理
（1）产品实现过程中，凡不符合工艺规程、验收标准的要求，均为不合格品。
（2）工序在转序前应由上、下道工序作业人员进行自检和互检，上道工序不符合要求，不得转入下一道工序。质检员对作业人员自检和互检的合格产品实现专检，专检合格后方可转入下道工序。不合格品与合格品严格分隔存放，并作出明显标识。
（3）质检员对不合格品应作好记录，确定不合格品的范围，不合格品发生的时间、班次、操作者。
（4）工序间发现的轻微不合格品处置由中间质检员负责，并及时填写《不合格品反馈单》，反馈到质管科和车间。对返工返修的产品及时安排人员返工、返修。返工返修后，经检验符合要求方可转入下道工序。保存好检验记录。
（5）对生产过程中出现的批量不合格品或相对造成的严重不合格品，由质管科组织生技科及所涉及人员对不合格品进行评审，采取必要的纠正或纠正措施，并进行处置。
（6）产品实现过程中，不合格品处置分为返工、返修、让步接受、降级使用及报废。
（7）生技科根据不合格品的评审情况，督促生产车间进行返工或返修，使其符合规定要求或满足预期用途。检验人员对返工、返修后的产品及时检验并形成记录。
（8）对一般不合格而又不影响预期使用的不合格品可采取让步接受的方式。对让步接受的不合格品，工序间让步接受由质管科长批准。
（9）对影响产品主要特性的不合格品，可以申请报废。报废的不合格品由生产技术副总经理批准。
第十八条；产品最终检验质量异常反应及处理
（1）最终检验时，要求产品过程中质量原始记录齐全，产品的各项技术参数、性能指标符合公司认定的各项检验标准。当产品不能满足上述要求时，作为不合格品处置。
（2）对产品最终检验不合格品进行标识，并由质管科组织生技科、车间对不合格品进行评审。
（3）产品最终检验的不合格品处置分为：报废、返工返修、让步接受及降级使用。
（4）对报废产品填写《报废审批表》；对返工返修产品，车间应安排人员进行返工返修。返工返修后，经检验符合要求方可入库，且保存好检验记录。
（5）对让步接受、降级使用的不合格品，由生产技术副总经理批准后，向顾客提出让步申请，得到顾客同意，才可实施，并保存好记录。
第七章 顾客投诉及处理
第十九条；顾客投诉及处理
（1）对于顾客反馈的市场方面的质量信息，营销总公司、质管科应根据顾客投诉要求须在24小时内及时答复、解决。有技术服务要求的及时安排技术人员到现场进行技术服务，确保顾客满意。。
（2）如果反馈问题为产品已交付或使用时发现的不合格品，质管科对产品不合格原因进行调查分析，判断不合格原因是否公司责任，所得结论需经顾客认可。
（3）调查结束，由质管科向总经理、生产技术副总经理、生技科提交调查报告。
（4）若不合格品非公司责任时，营销公司负责人与顾客协商提供服务的方法、方式。
（5）若不合格品系公司责任时，由营销公司代表公司向顾客致歉并代表公司根据合同对顾客进行赔偿、退货或换货。
（6）处理工作完毕后，由总经理召集质管科、生技科、营销总公司进行总结、分析，提出纠正或预防、改进措施。
第八章 质量检查与改善
第二十条：体系过程检查改进。总经理每年（12个月内）至少组织一次管理评审，质管科每年（12个月内）至少组织一次内审，以检查体系运行的有效性。
第二十条：制造过程质量异常改进。质量管理科检验人员及时反馈不合格信息，填报不合格品反馈单和不合格品评审处置单。
第二十一条：生产车间、生产技术科接到"不合格品反馈单"后迅速组织查清原因，采取纠正/纠正措施或预防措施，质量管理科跟踪验证。
第二十二条：质量异常统计分析
(1)质量管理科检验人员每日填报原材料、半成品、成品质量日报表经主管负责人核实后，原材料日报报质管科、采购办各一份；半成品、成品质量日报报送分管生产技术、质量的副总经理、质量管理科、生产技术科、生产车间各一份以了解每日质量情况。
(2)质量管理科检验人员及时反馈不合格信息，填报不合格品反馈单和不合格品评审处置单报质量管理科、生产技术科、生产车间并由生产技术科、生产车间召集各机组针对主要异常项目、发生原因及措施检查。
(3)各科室在每月25日前小结当月质量管理体系运行情况，以便改进。每月25日前由质量管理科统计分析汇报当月质量情况。
第九章 质量管理小组活动
第二十三条：质量管理是一个全员管理的过程，鼓励各科室、车间、班组就产品质量、工艺革新、降本增效、现场管理等方面开展群众性的质量管理小组活动，以推动质量改进工作。
第十章 附 则
第二十四条 实施与修订 本细则经总经理批准后实施，增补修改亦同。
